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在屠宰车间，双汇投入5亿元引入了多项行业领先的数字化、智能化技术对屠宰分割生产线进行改造，例如通过AI证件识别系统精准识别每头生猪的身份信息，通过分区智能温控系统动态调节各区域温度，最大限度地保证产品质量……此外还在国内首创了白条影像分级系统，通过高清影像扫描，结合AI智能算法，自动测定白条瘦肉含量、背膘厚度、体型质量，自动定级。

支撑这套管控模式运转的，是双汇200余份覆盖产业链的质量安全管理文件。通过导入ISO9001、HACCP、ISO22000等质量安全管理体系，双汇建立了覆盖产业链各环节的十大标准化内控体系，让每项工作都有标准可依据。同时，双汇培养了150多名内审员，每年开展2次内部审核，并聘请外部审核专家，对质量安全管理体系全面审核，通过内外部审核，持续改进企业内控体系运行质量。

目前，双汇的品控管理贯穿产业链上下游各个层级。工艺设计源头建有国家级企业技术中心、博士后科研工作站、省级技术创新中心等研发平台，25个专业化研究所主要负责肉类核心技术研究以及养殖技术、包装材质、智能装备等配套技术研究，在食品相关法律法规的基础上，制定了严于国家标准的企业产品标准，凭借先进技术优势对工艺精心设计，从产品配方设计、生产加工工艺、包装标识、标准执行等诸多方面严格把关。

在全国50多个检测室内，双汇投资1.2亿元购进的飞行时间质谱仪等2000多台套设备构成又一道关卡。每一批生猪、原辅包装材料等都需要全面开展理化、微生物、兽药残留、重金属、违禁物质等1000多个项目的检测，合格后方可接收、使用。对出厂产品批批检验，检验结果与发货系统自动关联，检验合格信息上传ERP系统后方可扫描出库金年会登录入口，确保产品合格方可出厂。

在物流环节，双汇在冷链运输管理、仓储管理、卫生管理、温度控制、时效控制以及产品收发等多方面建立起完善的标准化管控体系金年会登录入口，建设了智能管车、智能调度、安全协同等一系列信息化系统，实现车辆运输位置定位、温度追踪、司机监控、载重感应、业务可视、智能调度等十个全程智能管控，全天24小时、多维度监控，有力确保双汇运输食品的质量安全。

为有效防范此类风险，双汇通过自主开发和实施的ERP系统、网上商城、生产MES系统、业务员移动行销系统、汇隆移动商务系统、万家便利O2O平台、双汇云商移动商务平台、屠宰业数字化平台、双汇云商工业互联网平台、双汇大数据平台、养殖业数字化平台等，实现从供、产、存、运、销全程信息化追溯，确保顺向可追踪、逆向可溯源、过程可控制、责任可追究。这不仅是对消费者透明化的食安承诺，更是企业自我监督的有效工具。